Následující text je zaměřen na optimalizaci referenční paroplynové elektrárny. Optimalizace je dělána z pohledu parního cyklu, který je nabízen výrobcem parních turbín jako "přednavržený" balíček. Navržené úpravy berou v potaz jak ekonomickou stránku, tak i výkon (účinnost) elektrárny. Výkon parní turbíny byl zvýšen použitím dvoutlakého kondenzátoru, který nahradil původní jednotlaký. Snížení ceny celého projektu bylo dosaženo pomocí optimalizace dispozic strojovny.
Anotace v angličtině
Following pages are focused on optimization of a reference combined cycle power plant. Optimization is done from point of view of bottoming (steam) process, which is being actively offered by steam turbine manufacturer as pre-engineered package. Suggested improvements take into account both economic part of project and power output of plant. Power output of the steam turbine was improved by using a double-pressure condenser which replaces a single-pressure one. Cost reduction of the project was achieved by optimizing the layout of machine hall.
combined cycle power plant, steam tail, hrsg, condenser, layout, machine hall
Rozsah průvodní práce
63 s.
Jazyk
AN
Anotace
Následující text je zaměřen na optimalizaci referenční paroplynové elektrárny. Optimalizace je dělána z pohledu parního cyklu, který je nabízen výrobcem parních turbín jako "přednavržený" balíček. Navržené úpravy berou v potaz jak ekonomickou stránku, tak i výkon (účinnost) elektrárny. Výkon parní turbíny byl zvýšen použitím dvoutlakého kondenzátoru, který nahradil původní jednotlaký. Snížení ceny celého projektu bylo dosaženo pomocí optimalizace dispozic strojovny.
Anotace v angličtině
Following pages are focused on optimization of a reference combined cycle power plant. Optimization is done from point of view of bottoming (steam) process, which is being actively offered by steam turbine manufacturer as pre-engineered package. Suggested improvements take into account both economic part of project and power output of plant. Power output of the steam turbine was improved by using a double-pressure condenser which replaces a single-pressure one. Cost reduction of the project was achieved by optimizing the layout of machine hall.